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组态软件示功图在油田的应用

1.系统设计说明

油田自动化信息系统建设主要包括油井远程监控、配电线路自动化系统、输油管线泄露监测、集输站库自动化监控等四个部分，其目的是利用现场监控系统，实现数据源头自动采集，借助油田现有络资源自动加载到厂级实时数据库，为各级管理部门应用提供开放的数据平台，使生产和管理人员及时控制和掌握生产动态，从而实现整个生产过程的自动化；并可以对取得的实时数据进行统计、分析、优化，从而为保证生产设备正常运转、降低生产成本提供重要依据。下面我们就油井远程监控系统进行论述。

1.1.现状综述

全国各地各采油厂已不同程度地进行了油井监控的试点工作，目前参与的厂商数量比较多，水平参差不齐，各个厂家都是在做试点工作，也有个别厂家开始规模推广。也暴露出很多的问题，主要表现在油井现场设备可靠性差，可维护性差，不能承受油井现场恶劣的工作环境（包括高温、低温、潮湿和沙尘）。数据开应根据具体情况放性不够，往往是各个厂家互不兼容，软件数据不能共享，呈现一个个的自动化孤岛。

全国十几万口油井，已经采用油井监控的油井不会超过一万口，不足总数的10％。

14.2 实验前.2.设计思想

目的：

油井远程监控系统主要是通过对井口参数的实时检测，采用轮询-应答的通信方式，将检测到的油井状态，通过无线方式传送给采油厂实时数据库服务器，并以C／S或Ｂ／Ｓ模式，使生产管理的各个部门能够及时掌握油井工作状态，缩短油井故障处理时间，提高开井时率，增加原油产量，提高工作效率。另外，油井井口的控制器具有电量计算功能，可以为6kV 电力线路配电自动化系统提供基础计算数据。

原则：

自动化工程必须按照“统一规划、统一标准、统一数据库”的原则建设，系统方案必须整体考虑络通讯、系统安全等问题，保证实时数据库标准开放，使整个系统具有极高的可靠性与实用性。

系统设计遵循“实同时也是亚洲最大的以汽车轻量化为主要研究方向的先进复合材料技术中心(Advanced Composite Technology Center, 以下简称ACTC研发中心浓浆泵, 暂定)落户常熟国家高新技术产业开发区用性、可靠性、先进性、易维护”的基本原则，以方便操作、可靠运行为实施根本；方案设计既立足于实际，便于实施，又着眼于未来，为发展留有余地。技术方案普遍采用近几年发展和改进的新技术、新设备、新系统，其所有硬件和软件均应经过生产现场考验，经验证具有先进性和可靠性。

整个油田自动化系统在局域上根据地域特点在每个采油厂设一个实时数据传控中心（包括通讯处甘蔗渣等理机、实时数据库服务器、应用服务器），用于集中管理和存放各采油厂所辖区域内生产井、6KV 配电线路、联合站、输油管线的现场实时数据，做到实时数据库开放的原则。

整个系统构成如下：

方案说明：

井口控制器采集油井示功图、电量、回压、温度等参数，经CDMA/GPRS 或者数传电台，以CDMA/GPRS 专线方式或者数传电台接口(RS232) 接入采油厂通讯机、实时数据库服务器，厂矿小队的计算机可以用浏览器或客户端方式对实时数据库进行访问。井口控制器改变以往只采电压、电流有效值地模式，而是实时采集计算电机电量参数，可为配电线路自动化系统提供所需的数据。

6kV 配电线路远方终端、采油厂通讯机、实时数据库、配电SCADA 应用服务器、工作站等，利用CDMA/GPRS ，组成配电线路自动化系统，实现对配电线路运行状况的实时监控和管理。

集输站库自动化系统与输油管线泄漏检测系统均是相对独立的一个系统，经局域将系统采集的生产数据上传采油厂实时数据库，实现上数据共享。

通过B/S 模式，可以使管理者浏览和查询全厂实时数据，及时了解现场生产情况。也可以通过C/S 模式对生产数据进行统计、分析。

为了保证系统的时钟一致性，系统配备专用的GPS 时钟，用于同步全的系统时钟，包括定时与各FTU、SU 远方对时。

系统中通讯机、实时数据库服务器、应用服焊接件务器等重要节点采用双机热备用配置，保持主机和备机之间数据的一致性，使主、备机可以在故障时可以随时切换运行婚礼红包。

数据中心采用双冗余配置，且与油田局域隔离，当主出现故障，备可随时切换为主运行。

络安全性设计，采用防火墙、数据加密、络隔离、用户权限管理等技术和手段保证络和信息的安全。用户权限管理工作包括系统用户资料库管理、用户注册、用户级别设置、用户权限设置等主要内容。

目前全油田络范围内已建立起了病毒防治体系，因此本系统病毒防治依照油田统一规范执行。

1.3.油井远程监控系统

根据油井分布的地域特点与无线通讯技术发展的水平，油井远程监控系统考虑用CDMA/GPRS 或者数传电台通讯模式，系统主要由传感器、井口控制器SU、CDMA/GPRS （数传电台）通讯模块DTU、采油厂通讯机、实时数据库服务器、WEB 服务器、监控浏览终端等组成。系统框图如上面总图所示。

油井工作状态传感器主要有温度传感器，压力传感器，电机电流、电压传感器抽油机载荷、位移传

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